近年來，食品安權問題不斷被報道，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，衛(wèi)生不達標等。為了解決這一問題，企業(yè)開始建設食品廠凈化車間。為了平息人們的不滿和生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展需求，凈化項目在地方政府的監(jiān)督下逐漸普及。那么，為什么食品廠凈化車間的凈化項目能夠解決食品安權問題呢？

        對于食品和藥品，罪魁禍首是微生物、細菌和其他污染物，食品廠凈化車間的凈化工程設計可以通過以下三種方式有效地解決根本原因。

        1.在食品廠凈化車間，保持良好的通風效果。食品廠凈化車間的標準設計可始終保持正壓，防止外部非潔凈空氣進入。正確控制氣流，有效減少車間空氣污染。

        2.為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，有必要保持車間的清潔度，這與通風次數(shù)有關。食品廠凈化車間的通風次數(shù)應保證每小時超過15次。

        3.通過初、中、髙效過濾器對空氣進行過濾，消除懸浮在空氣中的灰塵、細菌等有害物質(zhì)。

        要控制車間內(nèi)的污染，畢須了解這些污染來自哪里，食品廠車間的污染來源：

        一，人

        據(jù)研究，人是潔凈室罪大的污染源，約占90%。一般來說，男性每分鐘向周圍排放1000多顆細菌顆粒，女性超過750顆，行走時粉塵量較大。因此，在進入食品廠凈化車間前，生產(chǎn)人員應進行沐浴清潔，更換干凈的工作服、風淋室吹風等，并嚴格控制凈化車間生產(chǎn)人員的數(shù)量和活動。畢須配備對講機，以減少人員的行走。

        二，機械

        在機械運行過程中，由于摩擦等作用，也會產(chǎn)生一些顆粒。因此，畢須確保食品廠凈化車間內(nèi)的機械和設備隨時處于清潔狀態(tài)。外部進入車間的設備應通過清潔，以確保灰塵顆粒不會進入醫(yī)療凈化車間。

        三，物料

        主要用于食品、制藥車間加工生產(chǎn)材料、包裝盒等。主要的凈化方法有兩種：一種是進入車間的材料，畢須凈化并達到相應的清潔度，另一種是使用無塵材料，如使用無塵紙。此外，應設置合理的材料運輸路線，以避免物流的交叉污染。

        四，方法

        操作方法不當會增加粉塵的數(shù)量。車間內(nèi)的工具畢須避免金屬之間的摩擦，減少安排過程，量搬出車間內(nèi)不需要完成的工藝；車間工藝畢須合理安排，不堵塞回風口，更容易產(chǎn)生粉塵顆粒的工藝靠近回風口。

        五，環(huán)境

        裝飾材料和醫(yī)療凈化設備不產(chǎn)生灰塵，不吸塵，易于清潔。定期清潔車間，定期測試，隨時了解食品廠凈化車間的控制情況，及時解決問題。

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