16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取措施，便于清潔。

        17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

        18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

        19、休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

        20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

        21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

        22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。

        23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室(區(qū))的照度是否達(dá)到300勒克斯。

        24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

        25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

        26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設(shè)施。

        27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

        28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置專用通道。

        29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。

        30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設(shè)施。

        31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。

        32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度監(jiān)控設(shè)施。

        33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時是否設(shè)捕塵設(shè)施。

        34、檢驗(yàn)室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。

        35、微生物檢驗(yàn)室是否單獨(dú)設(shè)置，是否有超凈工作臺。

        36、有特殊要求的儀器設(shè)備是否安放在專門的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。

        化妝品車間圍墻吊頂用料：

        彩鋼板夾芯復(fù)合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強(qiáng)膠水與彩鋼板面層復(fù)合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。

        按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產(chǎn)車間生產(chǎn)用途和施工實(shí)際來選用材料。

        化妝品車間結(jié)構(gòu)材料

        1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造

        2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或髙級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

        3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

        4.髙效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

化妝品潔凈車間要求(上)

食品生產(chǎn)車間空氣消毒方法的選擇